El Centro tecnológico Iberext es un centro de formacion en Protección Contra Incendios y Seguridad único en Europa. El cliente puede comprobar, ver, tocar y probar cualquier sistema de PCI que necesite
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Incendios industriales causados por uso inadecuado de paneles sándwich

El uso inadecuado de paneles sándwich en el sector industrial puede provocar fuegos de gran capacidad destructiva. En este artículo técnico se explica cómo minimizar el riesgo.

Es cierto que porcentualmente los incendios ocasionados por el uso inadecuado de paneles sándwich son menos habituales en el sector industrial que los provocados por otras causas, pero tienen una característica muy particular: su alta capacidad destructiva. El inicio y propagación de un incendio en este tipo de paneles en la mayoría de los casos afecta de manera muy importante a la estructura de la edificación, pudiendo provocar el colapso del edificio.                                                                                                   

El panel sándwich como elemento constructivo formado por dos chapas exteriores y un núcleo central compuesto por material aislante, es muy utilizado sobre todo en la industria alimentaria dada su facilidad de montaje, su ligereza y sobre todo por ser un gran aislante térmico.

Actualmente en el mercado existen tipologías de paneles no combustibles como lana de roca y lana de vidrio con los que podríamos llegar hasta un nivel de resistencia al fuego de RF-240.

Como causas de inicio de incendios en este tipo de paneles destacan los de origen eléctrico, sobre todo en cuadros eléctricos y luminarias encastradas en paneles combustibles como los de poliuretano. Los trabajos en calientes incontrolados que se realizan junto a este tipo de panel, así como los fuegos intencionados que nos pueden llegar desde el exterior de nuestras instalaciones, son también causas del inicio de un posible incendio.

Una mala concepción o diseño en la seguridad contra incendios de un edificio puede llevarnos a que la propagación de un incendio llegue a ser incontrolable, de ahí que volvamos a destacar la importancia de la compartimentación y de los muros cortafuegos de la instalación.

Las fábricas de nueva generación ya se diseñan en sectores de incendios separados por calles exteriores de hasta 10 metros con el fin de minimizar riesgos, salvaguardando el resto de la instalación.

¿Cómo minimizar el riesgo de incendio en paneles sándwich?

Como hemos indicado muchas veces desde Iberext, la prevención es un elemento clave a la hora de evitar posibles siniestros. El correcto mantenimiento de nuestras instalaciones de protección Activa contra incendios nos ayudará a salvaguardar los bienes y vidas de las personas que acuden diariamente a su puesto de trabajo.

Implementar y actualizar las instalaciones de protección contra incendios es una inversión muy productiva para una empresa. En conclusión, debemos dotar a nuestras instalaciones de sistemas de protección Activa y Pasiva equilibrados.

Debemos exigir unos mantenimientos preventivos e instalaciones realizados por profesionales de contrastada experiencia, que nos puedan aportar los certificados legales y certificados de productos amparados por la normativa vigente en Protección Contra Incendios.

VÍCTOR SACRISTÁN RODERO, responsable de la delegación de Iberext Castilla La Mancha

Iberext obtiene la certificación Door Fan Test de 8 técnicos más

El pasado 30 de junio 8 ingenieros de Iberext superaron el curso de certificación de pruebas de estanqueidad para salas de extinciones, también conocido como Door Fan Test DFT o prueba de Ventilador de Puerta.

Con estas nuevas 8 certificaciones a partir del mes de julio serán 12 los técnicos de Iberext calificados para la realización de pruebas de Ventilador de Puerta. Este proceso se realiza para auditar la eficacia de los sistemas fijos de extinción contra incendios mediante gases en una sala protegida.

La prueba del Ventilador de Puerta o Door Fan Test es un ensayo que indica las fugas o aberturas existentes en una sala protegida mediante sistema fijo de extinción. Para ello se utiliza un manómetro diferencial y un ventilador calibrado que permiten presurizar y despresurizar el área y aportar mediciones de tiempos y de permanencia del gas en la sala objeto de la prueba.

Para obtener la certificación Door Fan Test es necesario superar la formación específica y su correspondiente examen teórico-práctico.

Iberext, empresa global de protección contra incendios, cuenta además con equipos propios para ofrecer el servicio Door Fan Test de la mano de 12 profesionales altamente cualificados.

Técnicos Iberext realizan cursos Cepreven

Los técnicos de Iberext han ampliando su formación con la realización de diversos cursos Cepreven de sistemas protección contra incendios. Durante dos semanas se han concentrado las clases teóricas y prácticas de forma que los profesionales de Iberext optimicen tiempos de formación técnica.

ESPUMA: AGENTE EXTINTOR DE LÍQUIDOS COMBUSTIBLES E INFLAMABLES

Analizamos es este artículo las principales características de la espuma, su alta eficacia y las diferentes aplicaciones que posee como agente extintor de fuegos originados por líquidos combustibles e inflamables

La espuma empleada en la protección contra incendios es un agente extintor formado por un conjunto de burbujas llenas de aire y generadas a partir de una solución acuosa con un agente espumante, denominado espumógeno.

Las espumas de protección contra incendios se clasifican en Espumas de Alta Expansión, Espumas de Media Expansión y Espumas de Baja Expansión en función de su capacidad de generar de mayor a menor volumen de espuma, a partir de un volumen determinado de mezcla espumante. Esta relación de expansión está vinculada con el tamaño de la burbuja generada.

Para poder entender la eficacia de la espuma en la extinción de fuegos en los líquidos inflamables y combustibles, debemos primero conocerlos.  Denominamos líquidos inflamables a aquellos cuyo punto de inflamación es menor de 37,8ºC (<100ºF) y líquidos combustibles a los que su punto de inflamación sea superior a 37,8ºC y menor de 93.3ºC (100ºF < P. Inflamación < 200ºF)

Algunos ejemplos de estos líquidos son el acetaldehído, dietiléter, gasolina, metanol, acetona, etanol, diésel, queroseno, barniz, esmaltes, pinturas, fueloil, gasóleo para barcos, etc.

Estos líquidos combustibles e inflamables tienen normalmente una densidad menor que la del agua, motivo por el que, en caso de utilizar agua para su extinción, estos líquidos inflamables y combustibles “flotarían” encima del agua.

Depósito de líquidos combustibles e inflamables con señalización perceptiva

Otra característica de los líquidos inflamables y combustibles es que generan vapores no visibles e inflamables y cuya acumulación puede resultar explosiva.

Debido a estas particularidades, la eficacia de la utilización de espuma de protección contra incendios para la extinción de líquidos inflamables y combustibles se basa por una parte en que, al ser un conjunto de burbujas, su densidad es menor que la de estos líquidos, y “flotará” sobre ellos, creando una capa que impide el contacto del líquido con el oxígeno existente en el aire, y sofocando el incendio. Además, esa capa de espuma sellará la superficie del líquido, impidiendo la liberación de gases inflamables que podría provocar una reignición. Finalmente, la espuma al ser un agente extintor con base agua, tiene también la capacidad de absorber calor, y refrigerar.

Generador de espuma de Alta Expansión

Cuando se trabaja con líquidos inflamables y combustibles, debe prestarse especial atención a aquellos que sean solventes polares, es decir, miscibles en agua, tipo alcohol, ya que éstos pueden combinarse con las moléculas de agua que conforman las burbujas y debilitarlas, provocando que se rompan y no se genere la espuma o resulte defectuosa. En estas ocasiones debe emplearse espumógenos especiales denominados AR del inglés “Alcohol Resistant” que impiden que los líquidos combustibles e inflamables se incorporen a las burbujas de espuma, manteniendo la integridad de la burbuja.

Dada la variedad de líquidos inflamables y combustibles, así como la complejidad que conlleva su control en caso de incendios, recomendamos siempre consultar con profesionales especialistas cualificados.

SANTIAGO DE DIOS SUÁREZ es ingeniero consultor especialista en contra incendios y responsable del Departamento de Ingeniería de Iberext

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EL 1 DE JULIO ENTRA EN VIGOR EL REAL DECRETO 298/2021 QUE MODIFICA EL ACTUAL RIPCI R.D 513/2017

El pasado 28 de abril se publicó en el BOE el Real Decreto 298/2021 según el cuál se modifican varias normas reglamentarias sobre seguridad industrial. Más concretamente el RIPCI o Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios R.D. 513/2017 verá modificados varios de sus artículos. Las empresas afectadas tendrán de plazo hasta el 1 de julio de 2022 o lo que es lo mismo un año desde su entrada en vigor, para adaptarse a los nuevos requisitos establecidos por este nuevo Real Decreto.

Con la publicación del R:D: 298/2021 se modifican los artículos 10.1, 11.2, 15.1, 16.2 y el Anexo III del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios RIPCI R.D. 513/2017. También añade un nuevo Anexo IV que se refiriere a la «los conocimientos mínimos necesarios para los operarios cualificados de protección contra incendios».

El objetivo principal de las modificaciones planteadas en el R.D. 298/2021 es actualizar la normativa de seguridad industrial en España, armonizando los distintos reglamentos en lo relativo a los medios laborales y humanos de las empresas instaladoras y mantenedoras.

También se ve afectado el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión con la publicación del R.D. 298/2021 los Reglamentos de Alta y Baja Tensión, así como el Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención.

Para más información acceda al documento completo original del R.D. 298/2021 en el siguiente enlace:

https://www.boe.es/boe/dias/2021/04/28/pdfs/BOE-A-2021-6879.pdf

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SOLUCIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN BATERÍAS ION-LI

La exigencia de un desarrollo sostenible ha establecido como objetivo prioritario en el crecimiento de energías limpias. Las tecnologías y equipamientos eléctricos han generado la necesidad de acumuladores más eficientes y con mayor autonomía, creciendo exponencialmente la demanda de las baterías de Ion-Li por las numerosas ventajas que presentan frente a los acumuladores tradicionales. 

La introducción de productos energéticamente más exigentes supone nuevos retos en materia de protección contra incendios. Es el caso de las baterías de Ion-Li, que poseen un electrolito inflamable que se descompone cuando se producen fallos en las barreras de prevención que separan el ánodo y cátodo de la batería y aumenta presión y temperatura de la celda, haciendo que sean  un desafío en seguridad. Cuando se produce inestabilidad en este tipo de baterías, la evolución del incendio es muy rápida, no siendo efectivo el empleo de sistemas de detección con tecnologías clásicas como óptica o térmica. Al generarse una reacción electroquímica en el interior  de la batería de Ion- Li se produce un desprendimiento de gases inflamables en su fase inicial que condicionan su alta inflamabilidad.

La emanación de gases fríos (CO2) e Inflamables (etanol, metano, benceno, hidrógeno, cloruro de hidrógeno y fluoruro de hidrógeno) durante el aumento de presión y temperatura de la celda, hacen que los sistemas más efectivos para la detección y anticipación en incendios con baterías de Ion-Litio  sean mediante sensores de gases, bien detectores tradicionales para espacios abiertos o equipos de implantación en rack como el Li-Ion Tamer, que permiten monitorizar hasta 12 sensores y conectar en red varios equipos.

Al igual que en la fase de detección son más eficaces otros sistemas, diferentes ensayos han determinado que los agentes de extinción como el polvo, agua o espuma no son efectivos para apagar este tipo de fuegos. La elevada temperatura y explosividad requieren de elementos encapsuladores.

Las soluciones adoptadas para la protección en baterías de Ion-Li aplicadas en la actualidad se reducen a sistemas de inundación mediante agentes gaseosos (gases inertes) con activación en la fase anterior al escape térmico para inertizar la sala como medida preventiva. Otras soluciones ensayadas para inundación total con concentraciones superiores a las diseñadas en riesgos similares son la aplicación de Novec 1230 como solución adaptada a agentes gaseosos y sistemas con aerosoles condensados.

Como medios de extinción manuales aplicados a extintores o equipos base agua, son sistemas que encapsulan el producto como ocurre con la solución acuosa F-500 o mediante el AVD una dispersión acuosa de vermiculita creando una película envolvente.

En el caso de la solución acuosa de F-500, también aplicada en extintores, es utilizada con dosificadores y equipos con mezcla agua para atacar riesgos más voluminosos y fuegos abiertos. Es un aditivo que se emplea con bocas de incendio para extinguir fuegos de vehículos eléctricos. Para aplicaciones locales y extintores portátiles por su efecto envolvente, es muy empleada la solución de vermiculita, teniendo en consideración la cantidad de producto y capacidad según el riesgo a proteger, con versatilidad de envases desde 500 ml aplicable en uso doméstico hasta carros de 50 lts  para uso industrial.

Es por ello que, teniendo en cuenta la particularidad y velocidad de respuesta en fuegos para baterías de Ion-Li, adicionalmente  de disponer de medios de prevención y aislamiento que eviten su propagación, es importante aplicar sistemas de detección incipiente y con la tecnología adecuada, adoptado medidas de extinción ensayadas para este tipo de riesgos.

JAIME ORTEGA GONZÁLEZ, director técnico de Iberext

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CÁMARAS TÉRMICAS Y MONITORES AUTOMÁTICOS: SISTEMAS PCI EN EMPRESAS DE RECLICLAJE

El reciclaje está presente en todos los aspectos de nuestras vidas y las empresas que gestionan  residuos  nos hacen ser, cada vez más, una sociedad muy comprometida con el medio ambiente. El alto potencial de riesgo por contaminación si se produce un incendio en una de estas empresas, hace que éstas tengan la responsabilidad de evitar que  se ocasione un conato en sus instalaciones. La alta  efectividad  que se alcanza  con la combinación de cámaras térmicas y monitores automáticos  de agua es  una gran solución técnica a la hora de detectar y extinguir incendios  en empresas de reciclaje.

Los sistemas y equipos de protección contra incendios que se disponen en las  plantas de reciclaje  son, normalmente, los que la reglamentación de aplicación establecía cuando  comenzó su actividad. De la misma forma, cuando se han producido modificaciones o ampliaciones en la actividad, los medios contra incendios se han adaptado en estos establecimientos a la reglamentación de aplicación en cada momento.

Asegurar el correcto funcionamiento de los sistemas y equipos  de protección contra incendios mediante un adecuado mantenimiento nos garantizará que podamos emplear los medios manuales de contra incendio disponibles y que los sistemas funcionen de forma automática cuando se ocasione un incendio. No obstante, desde el punto de vista de las empresas de reciclaje cabe hacerse  las siguientes preguntas: ¿Van a exponerse los operarios de manera peligrosa en el caso de una intervención manual? ¿Será suficiente el tiempo de respuesta de los sistemas automáticos de detección y extinción de incendio para asegurar la continuidad de la actividad?

Los incendios en las empresas de reciclaje  se suelen producir de dos formas antagónicas. Una de evolución rápida, producida por la fricción de la maquinaría en movimiento unida a los materiales ligeros inflamables sueltos. Otra, de evolución lenta producido por la entrada de focos calientes ocultos que llegan en el interior de los residuos.

Una solución que nos permite minimizar riesgos personales y reducir el tiempo de respuesta  ante un incendio en una empresa de reciclaje es la combinación de un sistema de cámaras termográficas para la detección de la elevación de la temperatura en tiempo real en las áreas vigiladas y de un sistema de monitores automáticos de agua para la descarga  en los puntos concretos en los que origine ese punto caliente.

Ambos sistemas se gestionarán desde un panel de control unificado, mediante softwares personalizados para el funcionamiento en modo automático y dispositivos para la actuación en modo manual. El software de las cámaras es capaz de discriminar los procesos inherentes a la propia actividad que pueden generar puntos calientes (tubos de escape, hornos, motores, etc.) para evitar las falsas alarmas. El software de los monitores permite atacar de forma puntual los focos de calor, dada su gran movilidad posicional, prácticamente 360º, y la variación del alcance del caudal de agua, según el monitor empleado desde 10 hasta 120 metros.

La combinación de estos sistemas de detección y extinción quedará integrada con las instalaciones contra incendios existentes en el centro de trabajo. El sistema de detección de incendios recogerá las señales de alarma producidas y gestionar la activación de las secuencias oportunas. El grupo de presión de agua contra incendios será el encargado de la aportación de las condiciones de presión y caudal necesarias para el funcionamiento de los sistemas.

Los riesgos críticos a proteger y las características constructivas y de distribución de cada centro deben ser estudiadas por profesionales especialistas en protección contra incendios, que ofrecerán para cada uno de ellos la solución más apropiada, basada en el conocimiento propio del usuario de la actividad, las normativas de aplicación y los productos más adecuados existentes en el mercado, contando con los excelentes profesionales de los Servicios Técnicos de éstos.

ÁLVARO LÁZARO ANTÓN, ingeniero consultor especialista en contra incendios de Iberext

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Seguritecnia entrevista a Patricia Moreno

Reproducimos la entrevista realizada a Patricia Moreno, directora financiera de Iberext, incluida en el número de marzo 2021 de  la revista Seguritecnia con motivo de la presencia de la mujer en el mundo de la seguridad contra incendios.

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Patricia Moreno: «Incorporar la seguridad a la formación ayudará a incrementar la presencia de las mujeres en el sector»

Enlace de la entrevista 

24/03/2021Por Redacción

¿Cuándo se incorporó al mundo de la seguridad y cuál es su trayectoria en él?

Me incorporé a Iberext en 1994, hace 27 años. Al principio, compatibilizaba mis estudios universitarios de Empresariales con el trabajo, desarrollando tareas administrativas básicas. Cuando obtuve la licenciatura comencé a gestionar actividades más especializadas en el Departamento Financiero y Contable. Iberext creció rápido y también su equipo humano. Una de mis premisas es la mejora continua, por lo que sigo formándome en materias relativas a mi área y en gestión de equipos; sin olvidar la protección contra incendios. En la actualidad lidero Servicios Generales, departamento que atiende y gestiona las necesidades del cliente en el área administrativa, de documentación técnica, de planificación y coordinación. También pertenezco al Comité de Dirección, órgano estratégico de Iberext en la toma de decisiones.

¿Cómo valora la incorporación cada vez mayor de las mujeres a la seguridad y su contribución al sector?

Iberext valora mucho la aportación de la mujer al sector. Es más, su número ha crecido considerablemente en pocos años en nuestro equipo humano. Son muchas las profesionales que ocupan importantes puestos en el área de Servicios Generales, varias con cargos de responsabilidad. En puestos técnicos hay menos  y el motivo es que no se presentan candidatas a las ofertas de empleo que lanzamos para estos departamentos. En la actualidad, Iberext cuenta con mujeres profesionales en el Departamento de Logística, Oficina Técnica, Comercial y Comunicación. El sector de la Seguridad atrae más el interés de la mujer cualificada cada día. El hecho de que se incorpore la seguridad a la formación académica ayudará a incrementar su presencia en este sector. Tanto la Formación Profesional FP como los nuevos grados universitarios potenciarán en unos años que más mujeres se dediquen a la seguridad.

Desde su punto de vista ¿Cuáles diría que son los principales retos a los que se enfrenta el sector de la Seguridad?

Desde el sector de la seguridad contra incendios cada día nos enfrentamos a nuevos riesgos y combustibles. Estos, siendo más eficaces para lo que se diseñan, nos presentan un reto adicional en la búsqueda de soluciones y nuevos agentes que permitan extinguir minimizando al máximo los daños, y con la mirada puesta en la protección medioambiental. Por otro lado, con la evolución tecnológica en la que estamos inmersos, uno de los retos fundamentales pasa por la digitalización de procesos y operaciones arraigadas dentro de nuestro sector. La transformación de las empresas en organizaciones inteligentes nos permitirá optimizar recursos y tareas tradicionalmente presenciales y manuales, con una apuesta clara por la conectividad. Con la integración de sistemas se podrá disponer de una sola consola de seguridad en la que facilitar al usuario la gestión de todos sus sistemas, sea seguridad, protección contra incendios, sistemas domotizados, etc. El desafío no solo se encuentra en el cambio, sino también en la protección. Y todo ello deberá ir acompañado de la ciberseguridad, que tendrá que crecer a la misma velocidad.

¿Qué soluciones de seguridad adquirirán una mayor importancia en el devenir del segmento en el que opera su compañía?

Tanto la gestión digital como el telemantenimiento serán dos proyectos de gran relevancia en nuestro sector. La conectividad e integración de todos los sistemas, así como monitorizar y parametrizar mediante nuevas tecnologías, permitirán anticiparse al fallo y reducir averías. Así se conseguirá más eficacia de los sistemas y mayor seguridad para el usuario. El mantenimiento predictivo posibilitará anticiparnos al mal funcionamiento de sistemas gracias al análisis de datos, que, junto con los mantenimientos preventivos que realizamos en los clientes con los que trabaja Iberext, ayudarán a que los sistemas tengan menos tolerancia a fallos. Por todo ello, serían necesarias una implicación y mayor celeridad en la adecuación del marco normativo por parte de las administraciones para seguir el ritmo de la imparable innovación tecnológica.

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Algunas de las mujeres que trabajan en Iberext

Iberext ponente en la Jornada Cepreven de Tuberías Rociadores

Los días 24 y 25 de marzo se celebró la «Jornada Inspección de Tuberías Rociadores en Instalaciones Antiguas»  con la participación de Iberext como ponente. Organizada por  Cepreven y Tecnifuego en formato on line, la Jornada congregó a numerosos ciber- invitados  interesados en conocer las diferentes presentaciones sobre fabricación, instalación y mantenimiento de  tuberías en las  instalaciones de rociadores, así como la  exigencia normativa  de revisión obligatoria aplicable a los sistemas  con más de 25 años.   

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Luis Garzón, responsable de Formación de Iberext,  ofreció en su presentación las claves para gestionar las instalaciones de rociadores de forma adecuada, tanto en los procesos de  mantenimiento como en las inspecciones normativas. Incidió  también en la necesidad de hacer pruebas en los sistemas  hídricos  para verificar  que sean efectivos en caso de emergencia. De ahí la recomendación de Iberext a los asistentes a la Jornada  de que sean  solo profesionales cualificados los que realicen las tareas de mantenimiento de acuerdo al RIPCI 513/2017.

Iberext empresa global de protección contra incendios  con más de 32 años de experiencia en el  diseño, instalación y mantenimiento de sistemas PCI, cuenta con 7+3 calificaciones Cepreven en protección  Activa y Pasiva contra incendios.

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